乳化炸藥現場混裝機械化是使含水乳化炸藥獲得最佳經濟效益的非常有效的措施之一,，是乳化炸藥發(fā)展過程 的一大進步,，乳化炸藥車的應用為企業(yè)帶來顯著的經 濟效益和社會效益具有以下優(yōu)點：
（1） 使用及時方便：不受時間,、運輸,、庫存等因素的影響，能滿足露天礦爆破作業(yè)的要求,。
（2） 乳化炸藥的成份和制造工藝簡單易于掌握,，炸藥成本低：每噸炸藥與外購相比可節(jié)約1000元左右。
（3） 與包裝產品裝填炮孔相比現場混裝可以顯著提高炮孔裝藥密度,，提高乳化炸藥與炮孔壁的耦合系數,，擴大爆破的孔網參數，減少穿孔工作量,。經驗表明,，由于裝藥密度和耦合系數的提高可擴大孔網參數20％～30％，減少穿孔量 達25％～30％,，穿孔成本明顯降低,。
（4） 借助混裝車的自動計量控制系統(tǒng)可以按照被爆礦巖的特性和孔網參數的變化情況自動調節(jié)和變換炸藥的配比和密度，這種技術上的靈活性既可以使爆破成本保持最低,，又可以使爆破效果獲得優(yōu)化,。
（5） 由于混裝車的機械化程度高、裝藥效率也高,，因此能減輕工人的勞動強度,、提高勞動生產率、縮短裝藥時間,。實踐證明與手工裝藥相比?一般可提高裝藥效率5～10倍,。
（6） 在混制裝填過程中，乳化炸藥成品只是在進入炮孔時才形成,，因此在廠區(qū)內無需儲 存和運輸成品炸藥,，只存放一些非爆炸性原材料,，可以大大減少倉儲費用和爆炸危險性。
（7） 不論炮孔中含水與否孔壁光滑與否,，乳化炸藥都相當容易地泵入炮孔中既不會發(fā)生卡孔現象,，又很容易將炮孔積水擠到藥柱之上減少炸藥與水接觸的面積與時間，提高炸藥的有效利用率,。
（8） 增強了炸藥的抗水性能,。實踐表明用混裝車混制的乳化炸藥即使在 pH＝2～ 3 的酸性水中浸泡48h 以上，其物理,、化學,、爆破 性能等均無明顯的變化能量損失甚微。
綜上所述可以看出現場混裝車及相應技術具有較強的適應性和優(yōu)勢,，它不僅生產出能滿足礦山水孔爆破的要求,，同時經濟效益和社會效益可觀生產使用方便及時，不用外購及儲存成品炸藥,，減少了采購,、運輸、入庫,、出庫等管理程序,。 現場混裝這一爆破新技術對提高爆破質量、降低爆破成本提高礦山綜合經濟效益?實現礦山生產的安 全,、高效,、低耗已發(fā)揮著十分重要的作用。
